خط نورد سرد
کد خبر: 438
مشخصات خطوط نورد سرد(CRM) شرکت فولاد غرب آسیا:
ظرفیت تولید سالانه:
مجموع تولید خطوط نورد سرد 500000 تن در سال می باشد که سهم نورد یک 300000 تن و نورد دو 200000 تن در سال است. برای دستیابی به این ظرفیت تولید، جدول میکس زیر بر اساس گرید گرم SAE1008، توسط سازنده پیشنهاد شده است:
*** به ازای میکس های مختلف، ظرفیت تولید افزایش یا کاهش می یابد.
*** به علت عدم امکان تامین ورق گرم ضخامت 1.6 میلیمتر، از فرایند نورد مجدد برای رسیدن به ضخامت نهایی 0.2 میلیمتر استفاده می گردد.
هدف فرایند:
نورد سرد رفت و برگشتی به صورت تک قفسه 6-High، ساخت شرکت FPE هندوستان و تحت لیسانس شرکت CMI بلژیک
نوع مواد اولیه ورودی:
فولاد کم کربن اسیدشویی شده با گرید SAE1006/1008/1010 یا معادل آن و گریدهای سخت مانند St37-2 ، S235JR ، به صورت کلاف(Coil)
نوع محصول خروجی:
کلاف نورد سرد شده(فول هارد)
اطلاعات کلاف ورودی:
* در حال حاضر تا ضخامت 4.0 میلیمتر نیز در این خط تولید می گردد و ضخامت 5 میلیمتر نیز به صورت تستی تولید شده است.
اطلاعات کلاف خروجی:
تجهیزات خط:
شرح فرایند:
ظرفیت تولید سالانه:
مجموع تولید خطوط نورد سرد 500000 تن در سال می باشد که سهم نورد یک 300000 تن و نورد دو 200000 تن در سال است. برای دستیابی به این ظرفیت تولید، جدول میکس زیر بر اساس گرید گرم SAE1008، توسط سازنده پیشنهاد شده است:
| خط | عرض | ضخامت گرم | ضخامت نهایی | وزن استاندارد هر کلاف(تن) | تناژ تولید در سال | |
| نورد1 | 1000 | 2.5 | 0.8 | 16 | 60,000 | |
| 1250 | 3 | 1 | 20 | 120,000 | ||
| 1400 | 4.5 | 1.6 | 22.4 | 120,000 | ||
| نورد2 | 1000 | 1.6 | 0.2 | 16 | 10,000 | |
| 1000 | 2 | 0.4 | 16 | 40,000 | ||
| 1000 | 2 | 0.6 | 16 | 150,000 |
*** به علت عدم امکان تامین ورق گرم ضخامت 1.6 میلیمتر، از فرایند نورد مجدد برای رسیدن به ضخامت نهایی 0.2 میلیمتر استفاده می گردد.
هدف فرایند:
- کاهش ضخامت ورق از طریق نورد سرد
نورد سرد رفت و برگشتی به صورت تک قفسه 6-High، ساخت شرکت FPE هندوستان و تحت لیسانس شرکت CMI بلژیک
نوع مواد اولیه ورودی:
فولاد کم کربن اسیدشویی شده با گرید SAE1006/1008/1010 یا معادل آن و گریدهای سخت مانند St37-2 ، S235JR ، به صورت کلاف(Coil)
نوع محصول خروجی:
کلاف نورد سرد شده(فول هارد)
اطلاعات کلاف ورودی:
| نورد یک | نورد دو | |
| حداکثر وزن ورودی | 30 تن | 23 تن |
| قطر چشمی کلاف ورودی | 610 میلیمتر | 610 میلیمتر |
| قطر خارجی کلاف ورودی | 900 تا 2000 میلیمتر | 850 تا 2000 میلیمتر |
| عرض کلاف ورودی | 700 تا 1650 میلیمتر | 650 تا 1270 میلیمتر |
| ضخامت کلاف ورودی | 1.5 تا 5.0 میلیمتر | 1.5 تا 3.0 میلیمتر* |
اطلاعات کلاف خروجی:
| نورد یک | نورد دو | |
| حداکثر وزن خروجی | 30 تن | 23 تن |
| قطر چشمی کلاف خروجی | 610 میلیمتر | 610 میلیمتر |
| قطر خارجی کلاف خروجی | 900 تا 2000 میلیمتر | 850 تا 2000 میلیمتر |
| عرض کلاف خروجی | 700 تا 1650 میلیمتر | 650 تا 1270 میلیمتر |
| حداقل ضخامت خروجی | 0.2 میلیمتر | 0.15 میلیمتر |
تجهیزات خط:
| بخش ورودی | بخش فرایند | بخش خروجی |
| کلاف باز کن و کویل کار | مجموعه غلتک های کاری، میانی و پشتیبان | کلاف پیچ ورودی(ETR) |
| قیچی ورودی و جعبه ضایعات | مجموعه نازل های پاشش امولسیون | کلاف پیچ خروجی(DTR) |
| سیستم کنترل فلاتنس(AFC) ورودی | مجموعه نازل های هوای فشرده | قیچی خروجی |
| سیستم اندازه گیری ضخامت X-Ray ورودی | سیستم اندازه گیری ضخامت X-Ray خروجی | |
| مجموعه پرشر بورد و ساید گاید | سیستم کنترل فلاتنس(AFC) خروجی |
شرح فرایند:
- ابتدا کلاف اسیدشویی شده توسط جرثقیل روی سدل (Saddle) ورودی خط قرار داده می‌شود.
- اکنون کویل‌کار(Coil car)، کلاف را از روی سدل برداشته و روی مندرل(Mandrel) کلاف باز کن(Pay-off)، قرار می‌دهد. به منظور هم مرکز نمودن کلاف با دستگاه نورد، کلاف باز کن قابلیت جابجایی عرضی دارد.
- کلاف باز کن دارای یک اسنابر رول(Snubber Roll) جهت کنترل محیط بیرونی کلاف می‌باشد، که به آهستگی در خلاف جهت گردش کلاف بازکن می‌چرخد. اسنابر رول به تغذیه ورق داخل تغذیه کننده سه غلتکی(Three Roll Feeder) کمک می‌کند.
- به منظور صاف شدن ابتدا و انتهای کلاف و شارژ بهتر ورق داخل خط، ابتدا ورق از میان مجموعه تغذیه کننده سه غلتکی عبور کرده و توسط میز تریدینگ(Threading Table) به سمت قفسه نورد هدایت می‌گردد.
- پس از عبور ورق از قفسه، به سمت کلاف پیچ خروجی حرکت می‌کند و سپس، توسط گریپر(Gripper)کلاف پیچ گرفته می شود.
- اکنون غلتک های کاری با ورق تماس پیدا کرده و با اعمال فورس و همچنین تنشن(توسط کلاف پیچ خروجی و مجموعه پرشر بورد) و افزایش سرعت، نورد در پاس اول انجام می گردد.
- بعد از اولین پاس، انتهای ورق از تغذیه کننده سه غلتکی عبور می کند و پس از گرفته شدن توسط گریپر کلاف پیچ ورودی، مجددا با اعمال فورس و تنشن(بین کلاف پیچ ورودی و خروجی)، نورد در پاس دوم انجام می گردد.
- نورد با تکرار این سیکل تا دستیابی به ضخامت نهایی ادامه می‌یابد. بسته به تعداد پاس نورد، در انتهای فرایند، کلاف از کلاف پیچ ورودی یا خروجی خارج می‌شود. بدین منظور هر کلاف پیچ به صفحه تخلیه کن کلاف(Pusher Plate)،کویل‌کار و سدل مجهز است.
- کویل‌کار کلاف را از روی کلاف پیچ به روی سدل منتقل می‌کند، و سپس توسط جرثقیل از روی سدل برداشته می‌شود و با استفاده از تجهیز کویل ترانسفر(Coil Transfer) به انبار خروجی منتقل می گردد.
| لینک مطلب: | http://wasco.ir/News/item/438 |